Вспомнилась вот эта пикча
Вообще стандарт никто не придумывает. 50х50 мм чисто ограничение по габариту ПП для удешевления производства. Ну например есть какой-то девайс, сделан например на 1 стороне весь, лутом, да и место гуляет. И размерами например 100х100мм. Переразводим его в смд (по возможности), делаем компоновку плотнее, активно используем обе стороны и вуаля — влезли в 50х50. Тут суть как бы не в каком-то ардуиноподобном стандарте, а чисто в удешевлении конечного устройства. Кстати не знаю как у кого, но блин, меня после годов ЛУТа просто ломало когда я принялся делать печатку которую будут мучать на заводе) Я подсознательно делал адовые крюки вокруг половины платы вместо пары переходных отверстий, очковал делать тонкие дорожки и зазоры. Про размещение компонентов на bottom слое я вообще молчу.
А камни хороши, диапазон питания 1.7 -5.5 и с усилителями сразу
CY8C4245LQI-483
LCD Direct Drive Yes
No. of Op Amps 2
CPU Core ARM Cortex-M0
Max. Operating Frequency (MHz) 48
Automotive Qualified N
CapSense Yes
Min. Operating Voltage (V) 1.71
Max. Operating Voltage (V) 5.50
Min. Operating Temp. (°C) -40
Max. Operating Temp. (°C) 85
No. of Dedicated Comparators 2
No. of GPIOs 34
SRAM (KB) 4
No. of Dedicated Timer/Counter/PWM Blocks 4
No. of CAN Controllers 0
No. of Serial Communication Blocks 2
No. of Universal Digital Blocks 4
Dedicated ADC (#Max Resolution @ Sample Rate) SAR (1, 12-bit @ 1 msps)
Flash (KB) 32
Фак. меня не поняли. Я о том же. смысл вводить новый «тупой» (только по габаритам 50х50) стандарт? Если вводить, то полноценно нужно это делать, чтоб на одном уровне быть с перечисленными выше стандартами.
Да не врут, а просто не сообщают всего :) Вообще, неплохо бы составить чеклист, что нужно спросить у заказчика, чтобы знать где и как будет работать девайс :)
В моем случае мешают. У меня микроконтроллер питается от линии передачи данных (цепь с фантомным трансформатором).
Если возникают помехи в цепи питания микроконтроллера, то возникают и помехи в этой линии передачи данных.
Я думаю лучше добавить оптопары между микроконтроллером и драйвером управления мотором. Таким образом разделить сигнальную и силовую часть (земли и питание)
Каким образом поставить автоматическое имя для дорожки, если я веду ее от ножки компонента? А то получается, что для каждой дорожки нужно лезть в ее свойства и выбирать имя цепи(((
Я управляю BLDC мотором. Подскажите, пожалуйста, удовлетворительно ли объединять силовую землю с цифровой общим земляным полигоном на плате?
Моя схема силового полумоста. Транзисторы MOSFET — не обращайте внимания на обозначение :):
А то помехи есть… Грешу уже на все под ряд: самоЭДС обмоток двигателя, пульсации тока в момент коммутации, еще ключи, судя по показаниями осциллографа, кажется не открываются полностью…
Прошу помощи.
Ну дык блин, устройство необходимо изначально разрабатывать с учетом того, что оно будет работать в условиях помех.И тоже пример, 5кВт :) тут блин 4МВт под боком :(
Да ладно. Достаточно назвать «самоделку» «кастомом» и все пойдет как по маслу. Кастом, заведомо дороже любого заводского устройства и все это понимают.
Там исходники стандартный микрочиповский стек, с совсем минимальными изменениями. И схема из даташита на контроллер. Разве что ещё две ножки под 1wire задействованы.
Про пример я имел ввиду что этот контроллер хорошо под всякие мелкие задачи с удалёнными датчиками ложится.
tqfp
...разрабатываем электронику вместе
Вообще стандарт никто не придумывает. 50х50 мм чисто ограничение по габариту ПП для удешевления производства. Ну например есть какой-то девайс, сделан например на 1 стороне весь, лутом, да и место гуляет. И размерами например 100х100мм. Переразводим его в смд (по возможности), делаем компоновку плотнее, активно используем обе стороны и вуаля — влезли в 50х50. Тут суть как бы не в каком-то ардуиноподобном стандарте, а чисто в удешевлении конечного устройства. Кстати не знаю как у кого, но блин, меня после годов ЛУТа просто ломало когда я принялся делать печатку которую будут мучать на заводе) Я подсознательно делал адовые крюки вокруг половины платы вместо пары переходных отверстий, очковал делать тонкие дорожки и зазоры. Про размещение компонентов на bottom слое я вообще молчу.
CY8C4245LQI-483
LCD Direct Drive Yes
No. of Op Amps 2
CPU Core ARM Cortex-M0
Max. Operating Frequency (MHz) 48
Automotive Qualified N
CapSense Yes
Min. Operating Voltage (V) 1.71
Max. Operating Voltage (V) 5.50
Min. Operating Temp. (°C) -40
Max. Operating Temp. (°C) 85
No. of Dedicated Comparators 2
No. of GPIOs 34
SRAM (KB) 4
No. of Dedicated Timer/Counter/PWM Blocks 4
No. of CAN Controllers 0
No. of Serial Communication Blocks 2
No. of Universal Digital Blocks 4
Dedicated ADC (#Max Resolution @ Sample Rate) SAR (1, 12-bit @ 1 msps)
Flash (KB) 32
Если возникают помехи в цепи питания микроконтроллера, то возникают и помехи в этой линии передачи данных.
Моя схема силового полумоста. Транзисторы MOSFET — не обращайте внимания на обозначение :):
А то помехи есть… Грешу уже на все под ряд: самоЭДС обмоток двигателя, пульсации тока в момент коммутации, еще ключи, судя по показаниями осциллографа, кажется не открываются полностью…
Прошу помощи.
lab316.ru/site/doku.php?id=apps:altium:libs
Про пример я имел ввиду что этот контроллер хорошо под всякие мелкие задачи с удалёнными датчиками ложится.